Статистика говорит, что после трех лет эксплуатации автомобиля на его металлических деталях возникает более 100 очагов коррозии. Сколько очагов коррозии на автомобиле, хранящемся под открытым небом и эксплуатируемом на дорогах, обрабатываемых химическими препаратами от обледенения, статистика не сообщает.
Особенно сильно коррозии подвергаются днище и крылья, а также внутренние
поверхности порогов, лонжеронов, корпусов дверей. Возникают очаги
коррозии в местах царапин, дефектов и повреждений лакокрасочного
покрытия, на деталях мотора, хромированных деталях кузова автомобиля и
др.
Защитные средства, имеющиеся в продаже и в автосервисе, предназначаются
для предохранения от коррозии днища, крыльев, двигателя и других
окрашенных и неокрашенных узлов и деталей, продления срока службы
резиновых деталей и т. п.
Для защиты от коррозии внутренних поверхностей коробчатого сечения
корпуса и съемных частей кузова новых и бывших в эксплуатации
автомобилей, а также для временной защиты низа кузова и арок колес
применяют автоконсерванты порогов типа хорошо известных препаратов «Мовиль»,
«Резистин МЛ». Они содержат антикоррозионные присадки, уайт-спирит и
другие компоненты. Названные составы легко проникают в щели и швы,
вытесняют из них влагу и образуют эластичную пленку, обладающую высокими
защитными свойствами.
Автоконсерванты наносят при температуре не ниже 15 °С распылением из
краскопульта, пылесоса, садового опрыскивателя, оборудовав эти бытовые
агрегаты гибким шлангом с распылительной головкой для введения в
закрытые полости. Автоконсерванты при необходимости разбавляют бензином
или уайт-спиритом. Обработку ими рекомендуется проводить через каждые
1-2 года, расход материала относительно невелик - 1,5-2 кг на
автомобиль.
Для окраски топливных баков, радиаторов, корпусов воздушных и масляных
фильтров, а также мелких металлических деталей используется автоэмаль
черная на основе эмали ПФ-223 в аэрозольной упаковке. Предварительно
поверхность деталей очищают и обезжиривают. Баллон перед употреблением
встряхивают (после начала стука шариков встряхивают еще не менее 2 мин).
Эмаль наносят тонким равномерным слоем при температуре баллона не ниже
15 °С. Время высыхания при 20 °С - 24 ч, при 60 °С- 2 ч. После окончания
работы баллон надо перевернуть и нажимать на головку до прекращения
выхода эмали (3—4 с). Если головка засорилась, ее надо снять и
прочистить отверстие иглой.
Для окраски двигателей, колесных дисков применяется краска алюминиевая в
аэрозольной упаковке. Окрашиваемую поверхность также очищают от пыли и
грязи, изолируют участки, не подлежащие обработке, смазывая вазелином
или покрывая бумагой. Баллон подогревают на водяной бане до 25-35 °С и
встряхивают в течение 3 мин после появления стука шариков.
Распыляют краску при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С.
Краску наносят тонким слоем 2 раза с промежуточной сушкой 10 мин. При
16-25 °С краска высыхает в течение 6 ч.
При проведении мелкого ремонта лакокрасочного покрытия (устранение
отдельных дефектных мест лакокрасочного покрытия металлических
поверхностей типа царапин, трещин, выбоин) применяют грунтовки и
нитроэмали разных цветов и оттенков в аэрозольной упаковке. Подробно о
проведении этих работ см. выше.
Для восстановления антикоррозионных покрытий днища кузова и для
дополнительного нанесения антикоррозионных покрытий на заводские
покрытия применяют различные автоантикоры. Перед нанесением антикора
механическим путем поверхность очищают от грязи, отставшего старого
покрытия, ржавчины, затем обезжиривают ее. После тщательного
размешивания антикор наносят на поверхность кистью или
краскораспылителем.
Если препарат загустел, а также при нанесении краскораспылителем его
разводят до необходимой вязкости растворителями типа 651, РС-2 или
бензином.
Автопрепараты типа «Автоантикор-2 битумный для днища» содержат нефтяные
битумы, феноло-формальдегидные смолы, асбест, толуол и т. д. Средства
обладают хорошей адгезией к поверхности. Автоантикоры для днища
резинобитумные содержат также дробленую резину. В зависимости от вида
антикора эти средства наносятся в 2-4 слоя с межслойной сушкой в течение
3-6 ч при 15-25 °С и сушкой последнего слоя в течение 18-48 ч. Толщина
покрытия от 0,4 до 1 мм, расход в зависимости от вида средства от 0,5 до
1,5 кг/м2.
Для восстановления антикоррозионного покрытия днища кузова и для
дополнительного нанесения на заводские покрытия применяются также
мастики. Автомастика резинобитумная антикоррозионная «Эластокор»
наносится следующим образом. Поверхность очищают от грязи, отставшего
старого покрытия, ржавчины и обезжиривают растворителем. Мастику
тщательно перемешивают, наносят кистью или краскораспылителем в три слоя
(для дополнительной защиты достаточно одного-двух слоев) с межслойной
сушкой около 3 ч и сушкой последнего слоя в течение 24 ч. Толщина одного
слоя 0,35-0,40 мм, расход мастики 0,4-0,5 кг/м2.
Если мастика загустела, а также при ее нанесении краскораспылителем
мастику разводят до требуемой вязкости растворителями 651, РС-2 или
бензином.Если мастика попала на лакокрасочное покрытие, надо немедленно
удалить ее «Автоочистителем битумных пятен».
Для обработки ржавых поверхностей покрытий, а также для временной защиты
неокрашенных металлических поверхностей можно использовать автопрепараты
типа «Феран», которые содержат лак, присадки, крон цинковый, толуол и
др. Поверхность очищают от грязи и отставшего старого покрытия.
Металлической щеткой удаляют рыхлую и пластовую ржавчину, поверхность
обезжиривают растворителем.
Препарат тщательно перемешивают, наносят с растушевкой кистью. Под
защитные покрытия наносят один слой, для временной защиты - два слоя с
межслойной сушкой в течение 1 ч. Защитные покрытия наносят через 1 ч
после высыхания состава грунта. Время высыхания грунта 1-2 ч при 20 °С.
Разводят растворителями 651, РС-2.
Чтобы предохранить хромированные детали автомобиля от воздействия
атмосферных влияний и агрессивных солей в зимнее время, можно применять
автолаки типа «Хромофикс». В их состав входят смолы, циклогексанон,
толуол и др. Предварительно хромированные детали тщательно обезжиривают
бензином. Препарат наносят кистью ровными мазками, тонким слоем, избегая
попадания лака на окрашенные поверхности и пластмассовые детали. Это
защитное покрытие устойчиво к воздействию воды через 24 ч после
нанесения.
Для придания блеска, восстановления цвета шин, уплотнителей и других
резиновых деталей и продления срока их службы используют автокраски для
резиновых деталей. В их состав входят полиэтилсилоксановая жидкость,
церезин, канифоль, сажа.
Краску наносят равным слоем кистью или тампоном на тщательно вымытую и
высушенную поверхность. Через 24-30 ч натирают шерстяной ветошью до
блеска. Такую обработку рекомендуется проводить 2-3 раза в год.
Осенью с наступлением сезона дождей необходимо начать подготовку
автомобиля к зимней эксплуатации. В сезонную подготовку входит проверка
всех опасных в коррозионном отношении мест и устранение выявленных
дефектов. Нужно провести следующие профилактические мероприятия:
- открытые
очаги коррозии и места, в которых эмаль отслоилась, тщательно
отшлифовать и в случае необходимости загрунтовать и окрасить;
- проверить стекание воды с поверхности кузова, что укажет на необходимость обработки кузова воскосодержащим составом, который придаст поверхности водоотталкивающие свойства;
- этими же составами обработать хромированные детали кузова, но пленку воска на них полировать не надо,
что на внешнем виде автомашины существенно не скажется, защитные свойства пленки будут выше;
- протереть глицерином уплотнительные резиновые профили;
- осмотреть днище и тормозные трубопроводы на предмет обнаружения ржавчины, в случае необходимости дефекты устранить;
- проверить колпаки колес и при обнаружении поврежденных мест восстановить защитное покрытие.
- проверить стекание воды с поверхности кузова, что укажет на необходимость обработки кузова воскосодержащим составом, который придаст поверхности водоотталкивающие свойства;
- этими же составами обработать хромированные детали кузова, но пленку воска на них полировать не надо,
что на внешнем виде автомашины существенно не скажется, защитные свойства пленки будут выше;
- протереть глицерином уплотнительные резиновые профили;
- осмотреть днище и тормозные трубопроводы на предмет обнаружения ржавчины, в случае необходимости дефекты устранить;
- проверить колпаки колес и при обнаружении поврежденных мест восстановить защитное покрытие.
Перечисленные работы желательно провести в теплый погожий день, чтобы
хорошо просушить автомобиль.
